ソリューション

検出ホスト: ZGF-III 知的非破壊的な分類装置 システム検出プロセス: 手動の積載と卸載,無条件硬さの自動識別検出対象: 硬度を3つの位置で3種類のパーツに分類する: 2x軸,1x上部拡張性: 全自動システムに拡張可能 ブレーキシャフト:ブレーキシャフトによる現場の分類 熱処理 硬さ分類システム:

検出ホスト: DMD-24 裂け目検出器検出対象: エアバッグの外表面の裂け目の自動検出 カリブレーションされたクラック仕様: 長さ: 5,000 mm (長さ) × 0.100 mm (幅) × 0.100 mm (深さ) 周囲: 3,000 mm (長さ) × 0.100 mm (幅) × 0.200 mm (深さ) 検出速度: 片あたり6秒エアバッグの管:エアバッグホイジングチューブ・クラック検出システム:エアバッグホイジングチューブ・クラック検出システム:

検出対象: シートベルト部品の硬さと材料 システム検出プロセス: マニュアルロード,自動検出,自動分類 検出ホスト: FET シングルチャネル 99S デジタル エディ電流検出器 最大検出速度: 片あたり約1秒

金属管と棒のオフライン半自動渦流の欠陥検出のための補助装置. 送電装置を装備している.そして3つの口腔の自動センター探査箱を採用調整可能なストロークシリンダー,端切断装置とスプレーマーカー,連続でスムーズな動作と小さな床面積を備えており,様々な狭い場所に適しています. The main machine can use manual auxiliary feeding or be matched with a user-made loading/unloading rack and front/rear raceways to form a fully automatic off-line eddy current flaw detection transmission device低投資で迅速な結果が得られるという利点があります 欠陥検出は,様々な金属棒,シームレスチューブ,溶接管およびストライプ (円形,六角形通常,透孔型探査機が使用されます.試験材料は直線的に検知のために透孔型探査機の内孔を通過します.; online eddy current flaw detection of high-frequency welded pipes can also use saddle-type magnetic saturators and saddle-type probes (usually adopted when the pipe diameter is large) to detect weld quality欠陥は,不完全な浸透,挿入,砂穴,空気の穴,内部の突起,内部の溶接腫瘍などです. 試験材料の表面面積が大きく,形が複雑である場合 (カーンシャフト,自動車部品,蒸気タービンブレードなど)蒸気タービンの真ん中の穴などポイント探査機が必要であり,点ごとにスキャン検出を達成するために手動または自動スキャン装置が使用されます. 異なる検出方法には,異なる補助機器が必要である.また,地元の条件に適応し,生産現場に既存の機器を最大限に活用することも可能である.目的を達成するために特別な補助装置を設計移動可能な場所では,通常,シンプルで携帯可能な補助装置を使用するか,手動的な方法を採用することもできます.

完全に自動化された渦巻電流試験システムは 金属管と棒のオフライン検査のために設計されています. PLCによって制御され,先進的なセンサー,電磁弁,調節可能ストークシリンダー自動積載,端端トリミング,欠陥検出,マーク,ソート,卸荷を含むシームレスで連続した操作を提供します. キーワークフロー: 1自動フィードと精密なセンターリングは,3つの口先のセルフセンターリング探査機で,最適なアライナメントを保証し,正確なテストのためにリフトオフ効果を最小限に抑えます. 2独特の浮遊作業台の設計により,探査機は材料の曲率に従って,敏感性を損なうことなく,曲げたチューブでもスムーズな検査が可能になります. 3すべての処理段階には,薄壁の非鉄管を機械的損傷から保護するための特殊なアンプが備わっています. 4コンパクトなシステムでは,安定で効率的でユーザーフレンドリーな操作のために,ロードラック,ローラーコンベヤー,駆動ユニット,卸荷ラックを統合しています. 利点: - 各種の金属棒,シームレス/溶接管,および異なる横切りのストライプ (丸,六角,長方形,四角,など) の表面,近表面,および内部欠陥を検出します. - 高周波溶接管の外部またはセール型探査機でオフラインとオンラインの両方のテストをサポートし,信頼性の高い溶接品質評価を保証します. - 大型または複雑な形状の部品 (例えば,クランクシャフト,タービンブレッド) の場合,点探査機と手動または自動スキャンにより徹底的な検査が可能になります. - 柔軟な補助機器のオプションにより,現場試験のための軽量な携帯ソリューションを含む,異なる生産環境に適応できます. このシステムは,高度な自動化,精度,および多用途性を組み合わせて,幅広い金属製品に対して高効率で高品質の渦巻電流検査を提供します.

私たちのシステムは 細くて柔軟な アルミ管の 検査用に特別に設計されています試験の精度に影響し,探査機の快速な磨きを引き起こす革新的な適応可能な探査機ホルダーは,管の動きと同期し,横の干渉信号を排除し,探査機寿命を大幅に延長します. ワークフローのハイライト: - 全自動気力マーキング装置は,柔軟な位置付けのための調節可能で使いやすいサポートを備えた,迅速乾燥する塗料マークを適用します. - 様々な金属棒,シームレス/溶接管,およびストライプ (丸,六角,長方形,四角切断を含む) のオフラインおよびオンラインテストの両方に適しています.表面近く内部欠陥がある - 標準試験では,直線検査のために外部透孔探査機を使用します.シール型磁気飽和器と探査機は,信頼性の高い溶接品質評価を保証する. - 大型または複雑な形状の部品 (例えば,クランクシャフト,タービンブレッド) の場合,手動または自動スキャン可能な点探査機により,詳細な点別検査が可能になります. - このシステムは,さまざまな補助装置をサポートし,移動現場や手動操作のための軽量携帯ソリューションを含む,異なる生産環境に柔軟に適応することを可能にします. 利点: - 正確な結果のために横の動きの干渉を排除します - 探査機の寿命を延長する - 柔軟で使いやすいマークと調整 - 多様な形状や欠陥のある金属に適しています - 既存の生産セットアップに簡単に統合 このソリューションは,プレートアルミニウムチューブアプリケーションやそれ以上の挑戦のために,正確で効率的で信頼性の高い渦巻電流検査を提供します.

高度な金属欠陥検出システム システム構成と設定 1調節可能な探査機のマウント: 垂直と水平の調節能力を持つ支柱に平らな探査機が設置されています. 2支援の両端のガイドホイールは,平らな探査機と銅の棒の間に理想的なギャップを維持するために個別に調整することができます.可能な限り広いギャップを維持しながら,感受性を最大化. 3安定した材料輸送: ドライブガイドホイールは,正確な検出のために横向きの動きを制限しながら,平らな銅棒を支え,輸送します. 応用と検出方法 標準試験 (正規形) - トゥー・タイプ・プロブ: 棒,シームレス・チューブ,溶接管,異なる横切りのストライプを含む様々な金属材料のオフラインまたはオンライン検査に最適直角形, そして四角) - 表面,近表面,内部表面,内部欠陥の検出能力 - プロセス: 材料は探査機の内部穴を通過し 直線伝送試験を行う. 専門試験 (大直径) - サドル型配置:高周波の溶接管の検査用で,サドル型磁気飽和器と探査機を搭載する. - 欠陥検出:不完全な溶接,挿入,砂穴,空気穴,内部の掘り,内部の溶接ノジュールを識別します. 複雑 な 表面 試験- ポイント・プローブ: 表面面積が大きく,形状が複雑である材料 (カーンシャフト,自動車部品,タービン・ブレード) - 高精度アプリケーション:タービンシャフトの中央穴,金属部品,航空機のボルト穴 - 方法: 手動操作または点別検査のための自動スキャン装置. システム上の利点 - 柔軟な構成: 異なる検出方法には様々な補助装置が装備できます. - 統合能力: 生産現場の既存の機器をカスタム補助装置で活用する. - 携帯ソリューション: 移動検査場のためのシンプルで軽量な補助装置. - 操作オプション: 自動操作と手動操作の両方が利用できます. この高度なシステムは 異なる金属材料や形状を正確に信頼性のある検出で 特定の産業要件を満たすために 調整可能な構成を提供します

高性能 の 先進 技術 高性能の超音波検出装置 リアルタイムデータ取得と処理すぐの結果を保証します レーザー追跡装置の自動爬行システム便利でハンドフリー操作を保証する 不規則な形状と特殊な作業部品のためのカスタム設計ソリューション 全面的な欠陥検出アプリケーション 標準材料については:私たちのシステムは様々な金属物質のオフラインとオンライン検出の両方で優れています: 金属棒,シームレス管,溶接管,ストリップ 複数の横切りに:円形,六角形,長方形,四角形プロファイル 完全な欠陥カバー:表面,近表面,内面,内部の欠陥 トランスタイプ探査技術: 材料は,連続的な線形検査のための探査機の内部穴を直接通過 精簡化されたプロセスにより 高速で正確な検出が可能です 高周波溶接管の検査: シール型磁気飽和器と探査器管の直径が大きい場合 溶接品質の包括的な評価検出する: 不完全な浸透 含有物とスラッグ ピンホールと孔隙 内部バースと溶接珠 複雑な幾何学のための精密点検出 部品が最高水準を要求しているときクランクシャフト,自動車部品,タービンブレッド,大型タービンシャフトの中央穴,金属部品,航空機のボルト穴ポイント探査技術により: 手動または自動スキャンシステム完全カバーのため ポイントごとに精度スキャン複雑な表面用 カスタマイズできる検出パターンどんな幾何学にも 柔軟な実施ソリューション 調整可能な装置の配置 施設はそれぞれ 独自のシステムです 既存の生産機器と統合現在の投資を最大化するために 特殊な補助装置を備えたカスタム設計特定の環境のために 移動可能なフィールドアプリケーションのために構成されている軽量で持ち運び可能な機器で 手動式自動化が必要でない場合

最先端 の 技術 を 用い て 品質 管理 を 変える 大型球状タンクや厚壁圧容器の自動検査システムは 妥協のない精度を保ちます自動爬行ロボットそしてレーザー追跡システムこれらのソリューションは,人間のエラーを排除しながら,一貫した高水準の検出性能を保証します. 主要 な 利点: 自動操作により 検査時間が 70% 短縮されます 高性能のハードウェアシステムは,リアルタイムでのデータ収集と処理を保証します あなたの特定の要求に合わせた,カスタマイズ可能なソフトウェアバージョン 遠隔操作能力による安全性の向上 総合的な材料試験ソリューション 他 の 人 が 見逃 し て いる こと を 認識 する - 表面 から 中核 まで 必要なかどうかオフラインまたはオンライン検出弊社のシステムでは,以下の問題において欠陥を特定するのに優れています. メタル材料: 丸い,六角形,長方形,四角形の横切りの棒 シームレスパイプと溶接管 ストリップ材料,あらゆる寸法 検出能力: 表面と表面に近い欠陥 内部表面の不規則性 内部構造の欠陥 先進技術私たちのトランス型探査機高周波の溶接管では,専門的な技術を使用します. 溶接管は,高周波の溶接管でシール型磁気飽和剤そしてシール型探査機- 特に直径が大きいパイプでは有効です. 溶接品質保証:溶接の欠陥を検知する 不完全な浸透 インクルージョンと孔隙性 ピンホールとガスポケット 内部バースと溶接珠 複雑な幾何学のための精密点検出 標準 的 な 解決策 が 十分 で ない 時 カーンシャフト,自動車部品,タービンブレードなど,ポイント探査技術卓越した結果をもたらします 応用: タービンシャフトの中央の穴 超高精度を必要とする金属部品 航空機のボルトの穴と重要な固定点 選択してください手動操作最大の柔軟性のために,または自動スキャンシステムすべての検査点で一貫して繰り返しできる結果を得る. 柔軟な実施ソリューション あなたの 操作 に 適合 する よう に 設計 さ れ た 施設はそれぞれ 独自のもので 解決策は環境に合わせて 生産ラインの統合 既存の機器とのシームレスな統合 あなたの特定の設定のために設計されたカスタム補助装置 現在の作業に最小限の干渉 モバイル検査ソリューション: 軽量で持ち運び可能なフィールド操作用機器 迅速な設置と容易な輸送 最大の多用性のための手動操作オプション 31 年 の 専門 的 な 経験 初期コンサルティングから継続的なサポートまで 私たちの30年にわたる NDT自動化専門は 機器だけでなくしかし,コストを削減し,効率を向上させながら,品質管理プロセスを強化する完全なソリューションです.. 検査能力を向上させる準備はできていますか? 検証済み自動化ソリューションが 品質管理業務をどのように変革できるか 議論するために 連絡してください.

鉄道車輪と軸の検査の卓越性 鉄道の鉄筋,乗用車,貨物車,地下鉄と軽鉄道の車輪軸組は,鉄道省交通局の厳格な技術認証を通過しました.最新の鉄道非破壊性試験プロセス規則に完全に準拠する世界各地の鉄道網に 指定されたサプライヤーとして機能しています 主要 な 利点: 完全独立知的財産権- 社内で開発された独占技術 内蔵 エキスパート システム- パーマータをインテリジェントに調整する自動化障害検出プロセス 優れた性能- 操作を簡素化した高度な技術仕様 標的型検出- 特殊な鉄道用途のためのアルゴリズム 高知性- 先進的な自動化は人間の間違いを減らす 総合的な金属材料試験 オフラインとオンラインでの検出能力 表面や近表面 内面や内部の欠陥を 様々な金属材料で検出します 試験した材料: 金属棒 縫い目のないパイプ 溶接管 ストライプ材料 円形,六角形,四角形,四角形 の 様々 な 横切断 標準設定:外部を通過探査機は,材料が連続的な線形検査のために探査機の内部孔を通り抜けるようにする. 専門化 溶接 品質 管理 高周波溶接管のオンライン渦巻き電流試験の特徴: シール型磁気飽和器大直径のアプリケーション用 シール型探査機全面的な溶接シーム分析のために 欠陥検出:不完全な浸透,挿入,ピンホール,孔隙,内部の掘り,内部の溶接珠 複雑な幾何学の解答 挑戦的なアプリケーションのためのポイントプローブ技術 大きな表面積や複雑な幾何学を テストする際には 応用: クランクシャフトと自動車部品 タービン・ブレードとローター トルビンのメインシャフトの中央穴 精密金属部品 航空機のボルトホール スキャンオプション: 手動で点ごとに検査する 一貫したカバーのための自動スキャンシステム 柔軟な実施ソリューション 周囲 に 適応 する 各施設がユニークであることを理解して 私たちは提供します: オーダーメイド 補助機器既存の生産装置を元に設計されたポータブル ソリューション移動式検査の要件について 手動操作オプション柔軟な配備のためにサイト特有の統合現在の設備の投資を最大化する 検証済み NDT技術で 品質管理プロセスを変えましょう私たちの自動検査システムが,最も高い安全性と品質基準を保証しながら,あなたの業務を向上させる方法について議論するために私たちと連絡してください.

熱帯電流の欠陥検知と自動管路の溶接検査の両方をカバーする 最先端の非破壊的なテストソリューションを提供することに 専門です鉄鋼などの産業に優れた支援を提供自動車,機械,電力,輸送,化学,消防,石油・ガス,海洋,エネルギー,都市建設 エディ電流の欠陥検出システム: フレキシブルな探査機配置と最適化された設計を備えています端面の盲点を最小限に抑え,強力な分析とポスト処理機能で直感的な結果を提供します.. 主要 な 利点: 総合的な検出:様々な金属棒,チューブ (シームレス/溶接) およびストライプ (丸い,六角形,長方形,四角形). 表面,近表面,内面,内部の欠陥を検出する. 汎用性:オフラインとオンラインの検査の両方をサポートします.直線材料伝送またはセール型探査機 (例えば,高周波溶接管のオンライン渦流電流試験のため) 溶接質の評価欠陥を特定し,不完全な浸透,挿入,ピンホール,毛穴,内部の掘り,内部の溶接ビーズなどの欠陥を特定します. 高精度カスタマイズ:大面積または複雑な形状の部品 (例えば,クランクシャフト,自動車部品,タービンブレッド) と高要求の検査 (例えば,タービンシャフト中央穴,航空機のボルトの穴)私たちのシステムは,手動または自動スキャン装置を備えた点探査機を使用し,点ごとに細心の探知を行います. フィールド適応性:柔軟な補助装置を装備したり,既存の生産機器と統合したりできます.移動操作のために,シンプルな,軽量補助設定や手動モードで効率的で便利な使用.操作作業の簡素化: システム設定:検査要件に基づいて探査機の量と配置を設定する. 材料 給餌:物質は直線伝送や点対点スキャンのために探査機を通過する. リアルタイム検出:システムでは自動で非破壊的なテストを行い 欠陥情報を即座に記録します 結果分析:検査結果はコンピュータ上で直感的に表示され,データ処理と欠陥評価のためのツールが組み込まれています. レポート生成: 品質管理を支援するための詳細な検査報告を作成する. 自動管道溶接検査システム: 輸送,化学,火災安全,石油・ガス,海洋,エネルギー,都市建設部門における圧力鋼瓶,アルミニウム瓶,輸送タンク製品向けに特別設計.このシステムは完全にモジュール式設計で 低電力消費と24時間/24時間の操作が可能です 施設内の検査環境の要求を完璧に満たしています 主要 な 利点: 現地での適性:完全にモジュール式設計で 低消費電力で 24時間/24時間 運用可能で 現場検査環境に 完璧に適応しています 私はインテリジェント自動化オートマチックな給餌,結合,スキャン,記録,アラーム (欠陥や壁厚さの減少),マーク,放出,ソート,データ保存検査の効率を大幅に向上させる. 精密検出:ガスシリンダの直角部分の二方向 (長度および横向) 超音波欠陥検出を行う.内側・外側および内部の長長および横断の欠陥を自動的に検出する自動でシリンダー壁の厚さを測定します ユーザーフレンドリー:中国語インターフェイスは 人間と機械の間の 簡単なやり取りを保証し 操作を便利で迅速にします データ表示:溶接の線形スキャンを行い,リアルタイムでAスキャン表示と結果評価を行い,欠陥位置,長さ,深さ,Aスキャン波形データを記録します.自動でCスキャンマップとプローブ分布とエリア分割に基づいてカスタマイズ可能な検査レポートを生成.操作作業の簡素化: オートマティック 給餌:検査されるシリンダーは自動的に検知領域に供給されます. オートマティック・クップリング&スキャン:このシステムは自動で探査器の結合と両方向の超音波スキャンをシリンダーの直角部分で実行します. リアルタイムモニタリング&アラーム:リアルタイムのAスキャン波形表示 自動障害記録 警報 自動マーク&ソート:欠陥や壁厚さの異常のあるシリンダーは自動的にマークされ,分類されます. データの保存と報告:検査データは自動的に保存され,詳細なCスキャンマップと検査報告が生成されます.

鉄鋼,自動車,機械,電力産業のための 最先端の渦巻き電流欠陥検出システムを提供することに 専門です.私たちのシステムは柔軟な探査機構成と最適化された設計を特徴としています強力な分析と後処理機能で直感的な結果を提供します. 主要 な 利点: 総合的な検出:様々な金属棒,チューブ (シームレス/溶接) およびストライプ (丸い,六角形,長方形,四角形). 表面,近表面,内面,内部の欠陥を検出する. 汎用性:オフラインとオンラインの検査の両方をサポートします.直線材料伝送またはセール型探査機 (例えば,高周波溶接管のオンライン渦流電流試験のため) 溶接質の評価欠陥を特定し,不完全な浸透,挿入,ピンホール,毛穴,内部の掘り,内部の溶接ビーズなどの欠陥を特定します. 高精度カスタマイズ:大面積または複雑な形状の部品 (例えば,クランクシャフト,自動車部品,タービンブレッド) と高要求の検査 (例えば,タービンシャフト中央穴,航空機のボルトの穴)私たちのシステムは,手動または自動スキャン装置を備えた点探査機を使用し,点ごとに細心の探知を行います. フィールド適応性:柔軟な補助装置を装備したり,既存の生産機器と統合したりできます.移動操作のために,シンプルな,軽量補助設定や手動モードで効率的で便利な使用.操作作業の簡素化: システム設定:検査要件に基づいて探査機の量と配置を設定する. 材料 給餌:材料は,検査のために透孔型 (またはセール型) 探査機を通過する. リアルタイム検出:システムでは自動で非破壊的なテストを行い 欠陥情報を即座に記録します 結果分析:検査結果はコンピュータ上で直感的に表示され,データ処理と欠陥評価のためのツールが組み込まれています. Report 世代:品質管理を支援するための詳細な検査報告を作成する.