バット・ウェルド (パイプラインの周縁ウェルド) の超音波自動試験システム

熱帯電流の欠陥検知と自動管路の溶接検査の両方をカバーする 最先端の非破壊的なテストソリューションを提供することに 専門です鉄鋼などの産業に優れた支援を提供自動車,機械,電力,輸送,化学,消防,石油・ガス,海洋,エネルギー,都市建設

1. エディ電流の欠陥検出システム:

フレキシブルな探査機配置と最適化された設計を備えています端面の盲点を最小限に抑え,強力な分析とポスト処理機能で直感的な結果を提供します..

主要 な 利点:

• 総合的な検出:様々な金属棒,チューブ (シームレス/溶接) およびストライプ (丸い,六角形,長方形,四角形). 表面,近表面,内面,内部の欠陥を検出する.
• 汎用性:オフラインとオンラインの検査の両方をサポートします.直線材料伝送またはセール型探査機 (例えば,高周波溶接管のオンライン渦流電流試験のため) 溶接質の評価欠陥を特定し,不完全な浸透,挿入,ピンホール,毛穴,内部の掘り,内部の溶接ビーズなどの欠陥を特定します.
• 高精度カスタマイズ:大面積または複雑な形状の部品 (例えば,クランクシャフト,自動車部品,タービンブレッド) と高要求の検査 (例えば,タービンシャフト中央穴,航空機のボルトの穴)私たちのシステムは,手動または自動スキャン装置を備えた点探査機を使用し,点ごとに細心の探知を行います.
• フィールド適応性:柔軟な補助装置を装備したり,既存の生産機器と統合したりできます.移動操作のために,シンプルな,軽量補助設定や手動モードで効率的で便利な使用.
  操作作業の簡素化:

1. システム設定:検査要件に基づいて探査機の量と配置を設定する.
2. 材料 給餌:物質は直線伝送や点対点スキャンのために探査機を通過する.
3. リアルタイム検出:システムでは自動で非破壊的なテストを行い 欠陥情報を即座に記録します
4. 結果分析:検査結果はコンピュータ上で直感的に表示され,データ処理と欠陥評価のためのツールが組み込まれています.
5. レポート生成: 品質管理を支援するための詳細な検査報告を作成する.
6. 自動管道溶接検査システム:

輸送,化学,火災安全,石油・ガス,海洋,エネルギー,都市建設部門における圧力鋼瓶,アルミニウム瓶,輸送タンク製品向けに特別設計.このシステムは完全にモジュール式設計で 低電力消費と24時間/24時間の操作が可能です 施設内の検査環境の要求を完璧に満たしています

主要 な 利点:

• 現地での適性:完全にモジュール式設計で 低消費電力で 24時間/24時間 運用可能で 現場検査環境に 完璧に適応しています
• 私はインテリジェント自動化オートマチックな給餌,結合,スキャン,記録,アラーム (欠陥や壁厚さの減少),マーク,放出,ソート,データ保存検査の効率を大幅に向上させる.
• 精密検出:ガスシリンダの直角部分の二方向 (長度および横向) 超音波欠陥検出を行う.内側・外側および内部の長長および横断の欠陥を自動的に検出する自動でシリンダー壁の厚さを測定します
• ユーザーフレンドリー:中国語インターフェイスは 人間と機械の間の 簡単なやり取りを保証し 操作を便利で迅速にします
• データ表示:溶接の線形スキャンを行い,リアルタイムでAスキャン表示と結果評価を行い,欠陥位置,長さ,深さ,Aスキャン波形データを記録します.自動でCスキャンマップとプローブ分布とエリア分割に基づいてカスタマイズ可能な検査レポートを生成.
  操作作業の簡素化:

1. オートマティック 給餌:検査されるシリンダーは自動的に検知領域に供給されます.
2. オートマティック・クップリング&スキャン:このシステムは自動で探査器の結合と両方向の超音波スキャンをシリンダーの直角部分で実行します.
3. リアルタイムモニタリング&アラーム:リアルタイムのAスキャン波形表示 自動障害記録 警報
4. 自動マーク&ソート:欠陥や壁厚さの異常のあるシリンダーは自動的にマークされ,分類されます.
5. データの保存と報告:検査データは自動的に保存され,詳細なCスキャンマップと検査報告が生成されます.