事件 - Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd ページ 2

2025-05-28

円筒型ロール破裂検出器

円筒型ローラー・クラック検出器検知用のロール仕様範囲:φ3 半径30mm 長さ4 半径30mm 検出ホスト: FET-99Sインテリジェントデジタルエディ電流欠陥検出器検知探査機デッソンの微小高感度探査機を採用しローラー表面の0.03mmの深さの裂け目を見つけることができます検出速度:調節可能 (2mm-100mm/秒). システムでは,入力作業部件直径と必要な線形速度に基づいて,自動運転ホイール速度と線形速度を調整します. 円筒型ローラー裂け目検出器: 円筒型ロール裂け目検出器給水1: 円筒型ローラー裂け目検出器給水2: 円筒型ローラー・クラック検出器による検出:

2025-05-29

丸い棒と大直径シャフトの裂け目検出システム

検出ホスト:12チャネル FET-99S インテリジェントデジタルエディストリーム欠陥検出器探査機配列探査機 (12個の探査機からなる) 測定された作業部品の寸法: 直径範囲: 50×600 mm 長さ:500×10,000ミリ作業部品の回転速度:30~300回転/分給餌速度:周回あたり1260mm 検出対象: 縦断と周周の裂け目ガス孔 (砂の穴) の深さは0.1mm以上探査機周回棒と大径のシャフト表面の裂け目検出システムの現場検出

2025-05-29

線形ガイドレールの熱処理状態試験システム

テストホスト:ZGF-IIIインテリジェント・ノン・デストラクティブ・ソート・インスツームガイドレールの仕様: 幅: 15~100mm 長さ: 6m 試験間隔: 25mm ごとに機能的特徴: 視覚データベース,連続インクジェットマーク線形ガイドレール: 線形ガイドレールの熱処理状態試験システム:

2025-05-29

カムシャフト硬度分類装置

カムシャフトの物理的イメージ検出ホスト:ZGF-IIIインテリジェント・ノン・デストラクティブ・ソート・インスツームオブジェクトの分類:カムシャフト硬さと硬化層深さの分類カムシャフト硬度分類装置: カムシャフト硬度分類装置の探知器:

2025-05-29

カーブス・クラック検出システム

検出ホスト:FET-99S インテリジェントデジタルエディストリーム欠陥検出器検知対象:蓋の裂け目ケースの寸法: 直径範囲:68mm 長さ: 34mm 検出速度:4.5メートル/分最大204枚/分内壁/外壁のカリブレーションされた裂け目仕様: 縦方向:2.000 mm (長さ) × 0,075 mm (幅) × 0,080 mm (深さ) 周縁:2.000 mm (長さ) × 0.075 mm (幅) × 0.150 mm (深さ) フレンズ表面の校正割れ目縦方向と半径方向:2.000 mm (長さ) × 0.075 mm (幅) × 0.100 mm (深さ) ケース: カーブ・クラック検出システム: カーブ・クラック検出システム:

2025-05-29

電線と棒の裂け目検出システム

検出ホスト:DSSENFET-99S2チャネルインテリジェントデジタルエディ・ストリーム欠陥検出器検出可能な欠陥:縦や周りの裂け目,砂の穴 (ガス孔) を含む様々な欠陥. 回転探査機:DSSEN回転探査システムを利用する試験用ワイヤと棒の仕様: 直径: 4×12 mm 長さ: 500~3000mm 表面検出能力: 磨いたワイヤの表面: 0.1mm ほど深い人工的な亀裂を検出する冷たい引線表面: 0.2mm ほど深い人工的な裂け目を見つける検出速度: 旋回探査機の回転速度 (RPM) 3,600回: 120 mm/s 6,000 RPM: 200 mm/秒 (12 メートル/分) 電線と棒の裂け目検出システムワイヤ・クラック検出システム: バール・クラック検出システム: ワイヤーと棒の裂け目検出システムのコンベヤーユニット:

2025-05-29

水ポンプのピン硬さと材料の分類装置

対象を分類する: 水ポンプピンの硬さ,材料,硬化層深さ検出ホスト:ZGF-IIIインテリジェント・ノン・デストラクティブ・ソート・インスツーム検出速度ピンあたり

2025-05-29

駆動シャフト熱処理と表面の裂け目検出装置

検出ホスト: 硬度検出:NDTEDOインテリジェントデジタルエディ電流欠陥検出器クラック検出:FET-99Sインテリジェントデジタルエディ電流欠陥検出器検出速度: 1,125個/時間工件物の寸法: 直径:8.0mmから13mm 長さ: 26 mm から 63 mm カリブレーションされたクラック仕様: 長さ7500mm × 幅0.075mm × 深さ0.050mmクラックの指示: 縦横ドライブシャフト: 駆動シャフト熱処理と表面の裂け目検出装置: 駆動軸熱処理と表面裂け目検出装置による検出:

2025-05-29

ドライブシャフトフォーク熱処理と材料混合多位置検出システム

検出対象: ドライブフォークの材料と硬度分類検出ホスト: ZGF-III 知的非破壊的な分類装置検出方法: マニュアルシステムワークフロー:このシステムには,4種類の作業用パーツの4つの検出ステーションが含まれます.作業用パーツは手動で対応する検出ステーションに配置されます.そして近接スイッチは自動的に検出を誘発します各パーツは,3~4位置で,次のような事に対して,多周波法による試験を予備する. 表面硬さ硬化した層深さ正確な熱硬度位置材料の混同ドライブシャフトフォーク: ドライブシャフトフォーク熱処理と材料混合多位置検出システム:

2025-05-29

ボールヘッドピンの表面の裂け目および他の欠陥の自動検出システム

検出ホスト: FET 2チャネル99S インテリジェントデジタルエディ・ストリーム欠陥検出器システム検出プロセス: 自動給餌,自動検出,自動分類検出対象: 表面上の裂け目や他の表面上の欠陥 (穴,切片) のボールヘッドピン,および穴の存在検出速度: 1,440個/時間 (デュアルステーション検出) ボールヘッドピン: ボールヘッドピンの表面裂け目および他の欠陥の自動検出システムによる検出:

2025-05-29

ハンジと接続棒の硬さと材料の混同検出システム

検出ホストSET-O エディ電流欠陥検出器システム検出プロセス: 材料の混ざりとボールヒンジと接続棒の硬さ (材料と接続棒の硬さによる分類) を検出するための2つの検出線を持つ1つの主ホスト. この2つの線は同時に動作できます単一線単位での検出速度: 接続棒: 時給1800個ボールヒンジ: 900個/時間ボールヒンジ: ボールヒンジと接続棒の硬さと材料の混同検出システム:

2025-05-29

ボルト表面の裂け目および他の欠陥検出システム

検出対象: R角の表面の裂け目や他の欠陥を含むボルトの外側の表面の検出検出ホスト: DSSEN FET-99S 2チャネルインテリジェントデジタルエディストリーム欠陥検出器検出できる欠陥: 縦や周りの裂け目,砂の穴 (ガス孔) を含む様々な欠陥. システム検出プロセス: 自動給餌,自動検出,自動分類検出速度: 1枚あたり7秒ボルト表面の裂け目および他の欠陥検出システムの部分的な見方: ボルト表面の裂け目や他の欠陥の検出システムへの供給: ボルト表面の裂け目や他の欠陥の検出システムによる検出:

自動車部品検査

軸承の欠陥検出

メタルパイプバーの欠陥検査

ワイヤロープの検査

板金構造プロファイル検査

鋳造クラック検出

品質検査の鍛造

渦電流のテスト

超音波テスト

ポータブルエディ電流試験装置

ポータブル超音波探傷装置

渦電流選別

磁気試験

探査器具

その他の非破壊検査装置

自動車部品検査

軸承の欠陥検出

メタルパイプバーの欠陥検査

ワイヤロープの検査

板金構造プロファイル検査

鋳造クラック検出

品質検査の鍛造

渦電流のテスト

超音波テスト

ポータブルエディ電流試験装置

ポータブル超音波探傷装置

渦電流選別

磁気試験

探査器具

その他の非破壊検査装置

ソリューション