事件 - Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd ページ 3

2025-05-29

高速探知器惑星ギアピンの裂け目と熱処理

検出ホスト: 材料と硬度分類: NDT-ED-O インテリジェントデジタルエディ・ストリーム欠陥検出器裂け目検出: FET-99S インテリジェントデジタルエディストリーム欠陥検出器ローラー仕様: 直径:7.5mm 長さ: 15~25mm カリブレーションされたクラック仕様:長さ: 7,500 mm × 幅: 0,100 mm × 深さ: 0,075 mm クラック検知エリア: 外径探査機の動作モードローテーション検出速度: 1万2千個/時間惑星用ギアピン: 高速探知器惑星ギアピンの裂け目と熱処理:

2025-05-30

検知ケース

欠陥検出は,様々な金属棒,シームレスパイプ,溶接管とストリップ (円状の切断のような横切断を持つ金属材料を含む)通常,外側を通過する探査機が採用され,検知のために試験材料は,外側を通過する探査機の内側の穴を通って線形に運ばれます.高周波の溶接管の線上渦巻き電流欠陥検出のために溶接の質を検知するために,セール型磁気飽和器とセール型探査器 (通常,管の直径が比較的大きいときに使用されます) も使用できます.欠陥を含めて,不完全な浸透など砂穴,空気穴,内壁の突起や内壁の溶接腫瘍試験材料の表面面積が非常に大きく,形が複雑である場合 (カーンシャフト,自動車部品,蒸気タービンブレードなど)蒸気タービンの真ん中の穴などポイント探査機が必要であり,点ごとにスキャン検出を達成するために手動または自動スキャン装置が使用されます. 異なる検出方法には異なる補助機器が必要です.また,地元の条件も考慮することができます.生産現場の既存の設備は,実現のための特別な補助装置を設計するために完全に利用することができます.移動可能な場所では,通常,シンプルで携帯可能な補助装置が使用され,手動的な方法も採用できます.

2025-05-29

ハブベアリングユニット裂け目検出器

検出ホスト: FET-99S インテリジェントデジタルエディ・ストリーム欠陥検出器ホスト特性: 一つの探査機を使って,長長と周周の裂け目,砂穴 (ガス孔) を含む複数の表面欠陥を同時に検出する. クラック仕様: 3.75 mm (長さ) × 0.075 mm (幅) × 0.05 mm (深さ) システム検出プロセス: 検出線が1つある主宿主で将来は2つの検出線に拡張できる.CNCプローブプロファイリングメカニズム: 端面と弧面の異なる領域を検出します. 検知線速度: パーツごとに30秒ハブベアリングユニット: ハブベアリングユニット裂け目検出器:

2025-05-29

スプロケット・クラック検出器

検出ホストSET-O エディ電流欠陥検出器検出サイクル10秒でクラック仕様: 圧縮された表面の周縁裂け目,長さ3000mm × 幅0.075mm × 深さ0.200mm工件物の直径の許容度: ±0.6mmスプロケット:スプロケット・クラック検出器:

2025-05-29

接続棒の硬さと材料の混同検出システム

検出対象: 通常の接続棒,接続棒のカバー,材料の混ぜ合わせと硬度分類のための頭を取り除いた接続棒検出ホスト: FET-99S インテリジェントデジタルエディ・ストリーム欠陥検出器単一線単位での検出速度: 接続棒:1200~1800個/時間接続棒カバー: 1,500~1,900個/時間接続棒: 接続棒の硬さと材料の混同検出システム: 接続棒の硬さと材料の混ざり検知システム:

2025-05-29

クラッチレース硬さ,硬化層深さ,裂け目検出器

検出ホスト: 硬さと硬化層深さの検出: NDT-ED-O エディ・ストリーム・インストラムクラック検出:FET-99Sクラック検出器カリブレーションされたクラック仕様: 長さ:3.75mm (長さ) × 0.10mm (幅) × 0.25mm (深さ) 周面:3.75mm (長さ) × 0.10mm (幅) × 0.30mm (深さ) 検出速度: 9秒あたりクラッチレース:クラッチレースの現場検知:

2025-05-29

表面の裂け目および他の欠陥の検出システム (長ボールヘッドピン)

検出対象: 170~330mmの長さで長いボールヘッドピンに縛り付け棒を設置し,表面の裂け目,他の表面の欠陥 (穴,切片) やボールヘッドピンに穴があるかを検出します. 検出ホスト: FET 2チャネル99S インテリジェントデジタルエディ・ストリーム欠陥検出器システムワークフロー: マニュアルフィード,自動検出,自動分類検出速度: 550×720個/時間 (デュアルステーション検出) ロープストッド (ロングボールヘッドピン): 表面の裂け目および他の欠陥の検出システム (長ボールヘッドピン):

2025-05-29

マンドレルの内側と外側の直径の表面裂け目検出システム

検出ホスト: FET-99S 2チャネルエディ電流検出器クラック仕様: 縦断割れ目,6.350mm (長さ) × 0.100mm (幅) × 0.250mm (深さ) 検出対象表面の裂け目:空洞シャフトの内側と外側の直径; 工品直径範囲: 50~600mm,長さ: 500~10,000mm 検出サイクル: パーツ1枚あたり33~48秒 (パーツ種類によって異なります) システム検出プロセス: マニピレーターによる給餌 (ユーザが提供する) で,対応する設定は作業部品の種類に応じて自動的に呼び出されます. クラック検出のために,作業部件は固定され,回転します. 穴穴:ホール・シャフトの下端の検出: 空洞シャフト上端の検出.

2025-05-29

スイッチフォーク・クラック検出器

検出ホスト: DMD-96 インテリジェントデジタルエディ・ストリーム欠陥検出器検出速度: 1枚あたり8秒カリブレーションされたクラック仕様軸に平行して,長さ3000mm × 幅0.100mm × 深さ0.700mmスイッチフォーク:スイッチフォーク・クラック検出器:

2025-05-29

トラックホール・シャフト・クラック検出器

検出ホスト: FET-99S 裂け目検出器シャフトの仕様: 16種類検出速度: 1 枚あたり27秒,1 時間あたり133 枚カリブレーションされたクラック仕様:縦: 6.250 mm (長さ) × 0.100 mm (幅) × 0.125 mm (深さ) 検知領域: 外側の表面の無糸面トラックの空洞シャフト:トラックの空洞シャフトの検出:

2025-05-29

衝撃吸収器のピストン棒 (衝撃吸収器の接続棒) 裂け目や表面欠陥検出システム

検出ホスト: FET 2チャネル99S インテリジェントデジタルエディ・ストリーム欠陥検出器回転探査機: DSSENが自社開発した回転探査システムを利用検出対象: 衝撃吸収器のピストン棒 (接続棒) の仕様:直径10~30mm,長さ220~550mm (端棒を除く). 外径の裂け目や他の表面欠陥 (穴,切片) の検出検出速度:旋回探査機のRPM3600で: 120 mm/s 衝撃吸収器ピストン棒: 衝撃吸収器のピストン棒 (衝撃吸収器の接続棒) 裂け目や表面欠陥検出システム: ショック吸収器のピストン棒の自動供給 (ショック吸収器の接続棒) 裂け目と表面の欠陥: 検出システム:

2025-05-29

炎消しバルブ幹端の硬度分類装置

検出ホスト: ZGF-III 知的非破壊的な分類装置システム検出プロセス: 硬化装置に組み込み,自動検出選別基準: 適格 (57~54 HRC) 過硬 (>57 HRC) 過柔らかい (

自動車部品検査

軸承の欠陥検出

メタルパイプバーの欠陥検査

ワイヤロープの検査

板金構造プロファイル検査

鋳造クラック検出

品質検査の鍛造

渦電流のテスト

超音波テスト

ポータブルエディ電流試験装置

ポータブル超音波探傷装置

渦電流選別

磁気試験

探査器具

その他の非破壊検査装置

自動車部品検査

軸承の欠陥検出

メタルパイプバーの欠陥検査

ワイヤロープの検査

板金構造プロファイル検査

鋳造クラック検出

品質検査の鍛造

渦電流のテスト

超音波テスト

ポータブルエディ電流試験装置

ポータブル超音波探傷装置

渦電流選別

磁気試験

探査器具

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