高度な金属欠陥検出システム
システム構成と設定
1調節可能な探査機のマウント: 垂直と水平の調節能力を持つ支柱に平らな探査機が設置されています.
2支援の両端のガイドホイールは,平らな探査機と銅の棒の間に理想的なギャップを維持するために個別に調整することができます.可能な限り広いギャップを維持しながら,感受性を最大化.
3安定した材料輸送: ドライブガイドホイールは,正確な検出のために横向きの動きを制限しながら,平らな銅棒を支え,輸送します.
応用と検出方法
標準試験 (正規形)
- トゥー・タイプ・プロブ: 棒,シームレス・チューブ,溶接管,異なる横切りのストライプを含む様々な金属材料のオフラインまたはオンライン検査に最適直角形, そして四角)
- 表面,近表面,内部表面,内部欠陥の検出能力
- プロセス: 材料は探査機の内部穴を通過し 直線伝送試験を行う.
専門試験 (大直径)
- サドル型配置:高周波の溶接管の検査用で,サドル型磁気飽和器と探査機を搭載する.
- 欠陥検出:不完全な溶接,挿入,砂穴,空気穴,内部の掘り,内部の溶接ノジュールを識別します.
複雑 な 表面 試験
- ポイント・プローブ: 表面面積が大きく,形状が複雑である材料 (カーンシャフト,自動車部品,タービン・ブレード)
- 高精度アプリケーション:タービンシャフトの中央穴,金属部品,航空機のボルト穴
- 方法: 手動操作または点別検査のための自動スキャン装置.
システム上の利点
- 柔軟な構成: 異なる検出方法には様々な補助装置が装備できます.
- 統合能力: 生産現場の既存の機器をカスタム補助装置で活用する.
- 携帯ソリューション: 移動検査場のためのシンプルで軽量な補助装置.
- 操作オプション: 自動操作と手動操作の両方が利用できます.
この高度なシステムは 異なる金属材料や形状を正確に信頼性のある検出で 特定の産業要件を満たすために 調整可能な構成を提供します
