Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd

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} .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: auto; } } 鋼管製造と品質保証という厳しい世界では、その重要性は計り知れません。石油・ガスパイプライン、原子力施設、航空宇宙部品などの重要な用途で、1つの見逃された欠陥が、壊滅的な故障、コストのかかるダウンタイム、安全上の危険につながる可能性があります。そのため、業界のリーダーは、当社の高度な渦電流探傷検査（ECT）と超音波探傷検査（UT）の複合システムを信頼し、妥協のない品質管理を実現しています。 重要な課題：あらゆる種類の欠陥を検出する 鋼管は、鍛造や溶接などの製造プロセスから、腐食や疲労などのサービス関連の問題まで、そのライフサイクル全体で数多くの潜在的な欠陥に直面します。これらの欠陥の種類を理解することは、効果的な検出戦略を実装するために不可欠です。 表面および表面近傍の欠陥：渦電流探傷検査が優れている点 渦電流探傷検査は、非接触表面検査技術の頂点です。電磁誘導の原理を利用することにより、当社のECTシステムは導電性材料内に渦電流を発生させ、その変動を監視して、卓越した精度で欠陥を特定します。 ECTで検出される主な欠陥の種類： クラック検出： 縦方向クラック: パイプの軸方向に沿って伸びる欠陥 横方向クラック: パイプの軸に垂直な欠陥 表面クラック: 目に見える表面の不連続性 表面下クラック: 材料表面のすぐ下の表面近傍の欠陥 腐食評価： ピッチング: 局所的な微小空洞腐食 全面腐食: 広範囲にわたる表面材料の薄化 肉厚減少: 腐食や摩耗による肉厚の減少 製造上の欠陥： 溶け込み不良: 溶接金属と母材間の不完全な溶け込み ポロシティ: ガスによる溶接部の微小空洞 ラップ: ローリングまたは鍛造プロセスによる表面の重なり ラミネーション: 製造上の不純物による内部の層状欠陥 ECTの利点は、その速度と表面欠陥に対する感度であり、高速生産ラインへの統合に最適です。 内部欠陥：超音波探傷検査の領域 ECTが表面検査を支配する一方で、超音波探傷検査は材料構造の奥深くまで浸透し、構造的完全性を損なう可能性のある内部欠陥を明らかにします。当社のUTシステムは、高周波音波を利用して、内部の不連続性を驚くべき精度で検出し、位置を特定し、サイズを測定します。 包括的な内部欠陥検出： 溶接品質評価： 溶接クラック: 縦方向、横方向、およびクレータークラックを含む 溶け込み不良: 溶接パスまたは母材間の不完全な接合 溶け込み不足: 溶接ルートの不十分な溶け込み スラグ介在物: 溶接部に閉じ込められた非金属不純物 ポロシティ: 溶接金属内の内部ガスポケット 母材の完全性： ラミネーション: ローリングプロセスによる表面と平行な層状欠陥 介在物: 内部の非金属不純物 収縮空洞: 鋳造または鍛造冷却プロセスからの空隙 肉厚モニタリング: 腐食評価のための正確な測定 高度な表面検出：特殊なプローブと表面波技術により、UTは以下も検出できます： 正確な深さ測定による表面クラック 腐食マッピングとプロファイリング 相乗効果の利点：ET+UT複合システムが優れた結果をもたらす理由 NDT自動化における31年の経験から、単一の技術ですべての欠陥シナリオに対応できるわけではないことを学びました。そのため、当社の統合されたET+UTシステムは、包括的なパイプ検査におけるゴールドスタンダードを表しています。 補完的な強み： 渦電流探傷検査の利点： 非常に高速な表面検査速度 デリケートな表面のための非接触操作 表面破断欠陥に対する優れた感度 自動化された生産ライン統合に最適 リアルタイムの欠陥検出と分類 超音波探傷検査の利点： 全肉厚検査のための深い浸透 正確な欠陥位置とサイズ測定機能 包括的な溶接品質評価 内部製造欠陥の検出 正確な肉厚測定 複合ソリューションの利点： 完全なカバレッジ: 表面からコアまで、欠陥は見逃されません リスク軽減: 単一の方法では生じやすい死角を排除 生産効率: 同時検査によりサイクルタイムを短縮 品質保証: 最も厳しい業界基準を満たしています コスト最適化: コストのかかる故障や手直しを防止 欠陥検出カバレッジマトリックス 当社のET+UT複合システムは、すべての重要な欠陥タイプにわたる包括的なカバレッジを提供します。お客様のために何が検出できるかをご覧ください： ✓ 完全な欠陥検出能力 欠陥カテゴリ 欠陥タイプ（英語） ECT検出 UT検出 複合カバレッジ 表面クラック 縦方向クラック ✓ ✓ ✓✓ 横方向クラック ✓ ✓ ✓✓ 表面クラック ✓ ✓ ✓✓ 表面下クラック ✓ ✓ ✓✓ 腐食欠陥 ピッチング ✓ ✓ ✓✓ 全面腐食 ✓ ✓ ✓✓ 肉厚減少 ✓ ✓ ✓✓ 溶接欠陥 溶接クラック ✓ ✓ ✓✓ 溶け込み不良 ✓ ✓ ✓✓ 溶け込み不足 — ✓ ✓ スラグ介在物 — ✓ ✓ ポロシティ ✓ ✓ ✓✓ クレータークラック — ✓ ✓ 製造上の欠陥 ラップ ✓ — ✓ ラミネーション ✓ ✓ ✓✓ 介在物 — ✓ ✓ 収縮空洞 — ✓ ✓ 凡例： ✓ = この方法で検出可能 ✓✓ = 両方の方法で検出可能（信頼性向上） — = この方法では通常検出できません 業界での応用：品質が妥協できない場所 当社のET+UT複合システムは、故障が許されない重要な用途で優れています： 石油・ガスパイプライン: 高圧・高負荷環境での完全性の確保 原子力: 原子炉部品の原子力グレードの品質基準への適合 航空宇宙: 飛行に不可欠な部品の微小欠陥の検出 石油化学: 腐食性処理環境での安全性の維持 発電: 蒸気および圧力システムの信頼性の確保 DSSエレクトロニクスの利点：31年間のイノベーション NDT自動化のパイオニアとして、当社は単に機器を販売するだけでなく、お客様固有の課題に合わせて調整された完全なソリューションを提供します。当社の専門知識は、以下に及びます： カスタムシステム設計: お客様独自の生産要件に合わせて設計 高度な自動化: ヒューマンエラーを最小限に抑えながら、スループットを最大化 包括的なトレーニング: お客様のチームがシステムの可能性を最大限に引き出すことを保証 継続的なサポート: 最適なパフォーマンスのための生涯にわたるパートナーシップ 結論：確実性への投資 今日の競争環境において、品質は単なる要件ではなく、競争上の優位性です。当社の複合ET+UTシステムは、欠陥を検出するだけでなく、すべてのパイプが最高の基準を満たしているという自信を提供します。 DSSエレクトロニクスをお選びいただくことは、単に機器を購入するのではなく、30年間のイノベーション、信頼性、そして品質への揺るぎないコミットメントに投資することです。なぜなら、重要な用途においては、十分ということは決して十分ではないからです。 品質管理を次のレベルに引き上げる準備はできていますか？ 今すぐ当社のNDT自動化スペシャリストにお問い合わせいただき、当社の複合ET+UTシステムがお客様の生産品質と効率をどのように変革できるかをご確認ください。 DSSエレクトロニクス：NDT自動化において、精度が信頼性と出会う場所。業界リーダーから30年以上にわたり世界中で信頼されています。

システム検出手順:手動で読み込み 起動ボタンを押した後に自動検出が開始されます 検出ホスト: FET-99Sインテリジェントなデジタル・エディ・ストリーム・デフォルト・デテクター 検出速度:パーツごとに約15秒 ステアリング指輪: ステアリングノックルの硬さと材料検出システムの局所部分: ステアリングノックルの硬さおよび材料検出システムによる検出: 私たちの利点: 1自動車,航空宇宙,石油化学などの産業に効率的な非破壊的な試験ソリューションを提供すること. 2完全自動操作により 手動による操作は少なくなります 3検出速度と精度は高い産業基準を満たしています

双端接続棒材料の混合と硬度分類システム オブジェクトをソートする:接続棒材料の硬度分類 検出ホスト:FET-99Sインテリジェントデジタルエディ電流欠陥検出器 Sシステム検出プロセス: このシステムは 生産ラインに統合され 自動的に入荷物質を検知し 適合していない部品は自動的に拒絶されます   検出速度:片あたり6秒   双端接続棒材料の混合と硬度分類システムの分類場所 私たちの利点: 1完全なプロセス自動化が生産ラインとシームレスに接続され,インテリジェントな品質検査の閉ループを作成します.2高速で精密な硬度分類は,従来の試験の効率のボトルネックを壊します.3ダイナミックなインテリジェント・リジェクション・システムで ゼロ・デフォクトの品質管理の防衛線を 作ります

ステアリング指輪の欠陥検出器 検出ホスト:FET 2チャネル 99S インテリジェントデジタルエディ電流欠陥検出器 システムプロセスの説明:単一の探査機は,長長と周縁の裂け目,砂穴 (空気穴) を含む複数の表面欠陥を同時に検出するために使用されます. 検知エリア:内部直径,チャンファー,端面,外直径 トラック・ステアリング・ノックルの硬化領域の表面裂け目検出 検知線速度:パーツごとに80~90秒 ステアリング指輪: ステアリング・ノックルの裂け目検出器: ステアリングノックルの裂け目検出器試験台:

ステアリング・ラック 多部分硬さと硬化層深度分類装置 検出ホスト:ZGF-III インテリジェント・ノンデストラクティブ・ソートインストラム オブジェクトの分類:ステアリングラックの複数の部分の硬さ,硬化層の深さ,材料の混合 装置検出プロセス: 3つの検出位置 (3対の検出コイル),完全自動,オンライン検出検出速度:時速150本まで ステアリングラック: ステアリングラックの多部硬度と硬化層深度分類装置によるオンライン検出: 私たちの利点:完全に無人操作. 時速150個の高速検出サイクルでは,検出コイル3つのグループの位置偏差が準確に不適合製品を分離することができます.

鋳造と鍛造混合材料検出器 検出ホスト: NDTEDOインテリジェントデジタルエディ電流欠陥検出器 検知対象:大型・重型作業部品 (最大寸法:800mm (L) × 300mm (W) × 300mm (H);最大重量:25kg) 検出機能:ダイナミック検出 機器検出プロセス: 操作者は作業部位をコンベアベルトに手動で配置します.コンベアベルトは一定の速度で動いて,コイル位置に到達すると自動的に検出を誘発します.検出は,前多周波法を用いて行われます.適格なパーツは検出結果に基づいて適格なホッパーに入力される. 鋳造と鍛造: 鋳造と鍛造混合材料検出器による検出: 鋳造と鍛造混合材料検出器: 私たちの利点: "手動給餌+自動トリガー検出"の半自動設計を採用し,不適合製品が検出された場合,コンベアベルトは自動的に停止し,欠陥のある作業部位を位置付け. これは,完全に自動化された断捨離で誤判のリスクを回避するだけでなく,特に精密部品の検査とデバッグに適しています.

小袖の裂け目と熱処理の検出システム 検出ホスト:FET-99S インテリジェント デジタル エディ ストリーム 欠陥検出器 袖の仕様: 材料:インコネル合金 直径: 2.8mm 重さ: 袖1本あたり0.6g 熱処理と裂け目検出速度:パーツごとに5秒 カリブレーションされたクラック仕様: 長度 ±15°:3.750mm (L) × 0.075mm (W) × 0.075mm (D) 周縁 ±15°:3.750mm (L) × 0.075mm (W) × 0.150mm (D) 検知エリア:外径 小袖: 小袖の裂け目と熱処理の検出システム:

シャフト・ピン・クラックと熱処理検出器 検出ホスト:FET-99S インテリジェント デジタル エディ ストリーム 欠陥検出器 装置の特徴:高速検出と普遍的な適用性検出速度:12時給1000個 シャフトピン: シャフト・ピン・クラックと熱処理検出器:

ベアリング・レース・クラック検出器 検出ホスト:FET-99S インテリジェント デジタル エディ ストリーム 欠陥検出器 軸承内径:30〜40mmカリブレーション・クラック仕様 (長さ):3.000mm (L) × 0.050mm (W) × 0.100mm (D)検出速度:1個あたり6秒 (1時間あたり600個) 軸承の種類: ローヤリング・レース・クラック検出器の材料の負荷: ローヤリング・レース・クラック検出器の材料の負荷: 軸承の材料の供給 裂け目検出器: