鋼管製造と品質保証の厳しい世界では リスクは高くありません 石油やガスパイプラインなどの重要なアプリケーションで 発見されていない唯一の欠陥原子力施設航空宇宙機器の部品は 壊滅的な故障,コストのかかるダウンタイム,エディ電流試験 (ECT) と超音波試験 (UT) の組み合わせシステム妥協のない品質管理を
鋼管は 生存期間中,鋳造や溶接などの製造プロセスから 腐食や疲労などのサービス関連の問題まで,多くの潜在的な欠陥に直面します.効果的な検出戦略の実施には,これらの欠陥の種類を理解することが重要です..
電気磁気誘導原理を用いて 表面検査の最高峰ですECTシステムでは 導電性材料の内部で 渦巻き電流を発生させ 異常な精度で欠陥を特定するために 変化を監視します.
ECT で 検出 さ れる 主要 な 欠陥 タイプ:
クラック検出:
腐食評価:
製造欠陥:
ECTの美点は 表面の欠陥に対する 速度と敏感性にあるため 高速生産ラインの統合に最適です
超音波検査は 材料構造の奥深くに浸透し 構造の整合性を損なうような 内部の欠陥を明らかにします高周波の音波を用いて内部の不連続性を 驚くほど正確に 特定し 測定します
内部欠陥を徹底的に検知する
溶接質評価:
基礎材料の完全性:
高度な表面検出:
特別探査機や表面波技術によって UTは以下も検出できます
単一の技術では 全ての欠陥を解決できないことを学びました統合されたET+UTシステム全面的な管検の標準です
エディ電流試験の利点:
超音波 検査 の 利点:
ET+UTの組み合わせシステムでは,すべての重大な欠陥の種類を全面的にカバーします.
| 欠陥カテゴリー | 欠陥タイプ (英語) | ECT検出 | UT検出 | 統合 保険 |
|---|---|---|---|---|
| 表面の裂け目 | 縦断裂け | ✓ | ✓ | ✓✓ |
| 横断裂け | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 表面の裂け目 | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 地下裂け目 | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 腐食 欠陥 | 穴を掘る | ✓ | ✓ | ✓✓ |
| 一般的な腐食 | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 壁 の 薄れ | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 溶接の欠陥 | 溶接割れ | ✓ | ✓ | ✓✓ |
| 融合 が ない こと | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 浸透 の 欠如 | ほら | ✓ | ✓ | |
| スラグ 含有 | ほら | ✓ | ✓ | |
| 毛孔性 | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| クレーターの裂け目 | ほら | ✓ | ✓ | |
| 製造 欠陥 | ロープ | ✓ | ほら | ✓ |
| ラミネーション | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 含め物 | ほら | ✓ | ✓ | |
| 収縮穴 | ほら | ✓ | ✓ |
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