鋼管製造と品質保証という厳しい世界では、その重要性は計り知れません。石油・ガスパイプライン、原子力施設、航空宇宙部品などの重要な用途で、1つの見逃された欠陥が、壊滅的な故障、コストのかかるダウンタイム、安全上の危険につながる可能性があります。そのため、業界のリーダーは、当社の高度な渦電流探傷検査（ECT）と超音波探傷検査（UT）の複合システムを信頼し、妥協のない品質管理を実現しています。
鋼管は、鍛造や溶接などの製造プロセスから、腐食や疲労などのサービス関連の問題まで、そのライフサイクル全体で数多くの潜在的な欠陥に直面します。これらの欠陥の種類を理解することは、効果的な検出戦略を実装するために不可欠です。
渦電流探傷検査は、非接触表面検査技術の頂点です。電磁誘導の原理を利用することにより、当社のECTシステムは導電性材料内に渦電流を発生させ、その変動を監視して、卓越した精度で欠陥を特定します。
ECTで検出される主な欠陥の種類：
クラック検出：
腐食評価：
製造上の欠陥：
ECTの利点は、その速度と表面欠陥に対する感度であり、高速生産ラインへの統合に最適です。
ECTが表面検査を支配する一方で、超音波探傷検査は材料構造の奥深くまで浸透し、構造的完全性を損なう可能性のある内部欠陥を明らかにします。当社のUTシステムは、高周波音波を利用して、内部の不連続性を驚くべき精度で検出し、位置を特定し、サイズを測定します。
包括的な内部欠陥検出：
溶接品質評価：
母材の完全性：
高度な表面検出：
特殊なプローブと表面波技術により、UTは以下も検出できます：
NDT自動化における31年の経験から、単一の技術ですべての欠陥シナリオに対応できるわけではないことを学びました。そのため、当社の統合されたET+UTシステムは、包括的なパイプ検査におけるゴールドスタンダードを表しています。
渦電流探傷検査の利点：
超音波探傷検査の利点：
当社のET+UT複合システムは、すべての重要な欠陥タイプにわたる包括的なカバレッジを提供します。お客様のために何が検出できるかをご覧ください：
| 欠陥カテゴリ | 欠陥タイプ（英語） | ECT検出 | UT検出 | 複合カバレッジ |
|---|---|---|---|---|
| 表面クラック | 縦方向クラック | ✓ | ✓ | ✓✓ |
| 横方向クラック | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 表面クラック | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 表面下クラック | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 腐食欠陥 | ピッチング | ✓ | ✓ | ✓✓ |
| 全面腐食 | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 肉厚減少 | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 溶接欠陥 | 溶接クラック | ✓ | ✓ | ✓✓ |
| 溶け込み不良 | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 溶け込み不足 | — | ✓ | ✓ | |
| スラグ介在物 | — | ✓ | ✓ | |
| ポロシティ | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| クレータークラック | — | ✓ | ✓ | |
| 製造上の欠陥 | ラップ | ✓ | — | ✓ |
| ラミネーション | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 介在物 | — | ✓ | ✓ | |
| 収縮空洞 | — | ✓ | ✓ |
✓ = この方法で検出可能
✓✓ = 両方の方法で検出可能（信頼性向上）
— = この方法では通常検出できません
当社のET+UT複合システムは、故障が許されない重要な用途で優れています：
NDT自動化のパイオニアとして、当社は単に機器を販売するだけでなく、お客様固有の課題に合わせて調整された完全なソリューションを提供します。当社の専門知識は、以下に及びます：
今日の競争環境において、品質は単なる要件ではなく、競争上の優位性です。当社の複合ET+UTシステムは、欠陥を検出するだけでなく、すべてのパイプが最高の基準を満たしているという自信を提供します。
DSSエレクトロニクスをお選びいただくことは、単に機器を購入するのではなく、30年間のイノベーション、信頼性、そして品質への揺るぎないコミットメントに投資することです。なぜなら、重要な用途においては、十分ということは決して十分ではないからです。
品質管理を次のレベルに引き上げる準備はできていますか？ 今すぐ当社のNDT自動化スペシャリストにお問い合わせいただき、当社の複合ET+UTシステムがお客様の生産品質と効率をどのように変革できるかをご確認ください。
DSSエレクトロニクス：NDT自動化において、精度が信頼性と出会う場所。業界リーダーから30年以上にわたり世界中で信頼されています。
