ワイヤロープは クレーンやエレベーターから 橋や鉱山まで失敗すると 悲惨な事故が起きるワイヤロープの検査は 最良の実践だけでなく 安全性の不可欠な要素です しかし,なぜこのような詳細な検査が重要なのか?その意味は??
ワイヤロープ検査は,ワイヤロープの強さや整合性を損なうような劣化,損傷,または磨損の兆候を検知するために,系統的かつ徹底的な検査を伴う.簡単な視覚検査とは異なり外部および内部の欠陥の両方を特定するために,総合的な検査はしばしば高度な非破壊テスト (NDT) 方法を使用します.
求められる欠陥の一般的な種類は以下のとおりです.
外部と内部の断裂です
腐食: ワイヤの腐りや穴が開く.
磨き:外部のワイヤの磨き
折りたたみ,粉砕,または変形: 縄の構造に影響を与える物理的な損傷.
ロープの中核の内部損傷
金属面积の減少 (LMA): ロープの全体的な横断面积の減少,しばしば内部腐食またはワイヤ断裂による.
ワイヤロープ検査は,なぜ,引き上げと引き上げの安全のために不可欠ですか?
壊滅的な故障を防ぐ: 単一のワイヤロープの故障は,重荷が落ちたり,構造が崩壊したり,制御不能な機械が崩壊したり,致死,重傷,巨大な財産の損害.
職員 の 安全 を 確保 する: ワイヤロープ の 近く で 働か れ たり,それ に 頼っ て 働か れ たり する 労働 者 たち は,安全 を 保つ ため に,その 健全性 に 依存 し て い ます.定期 的 な 検査 は 危険 を 大きく 軽減 し ます.
規制要件を満たす:多くの産業 (例えば建設,海事,厳格な規制と基準があり 遵守と法的説明責任を確保するために 定期的なワイヤロープ検査を義務付けています.
予測型メンテナンス: 検査により,オペレーターは計画されたダウンタイム中にメンテナンスまたは交換をスケジュールし,動作を停止し,緊急修理費用を負う予期せぬ故障を回避できます.
運用効率を維持する: 信頼性の高いワイヤロープは,スムーズで継続的な操作を意味し,故障は,かなりの遅延と生産性の損失を引き起こす.
結論として,ワイヤロープの検査は生命安全にとって重要な機能です.微妙な欠陥の体系的な検出は,これらの重要な部品の整合性を保証し,事故の予防要求の高い環境で,持ち上げ設備の継続的かつ安全な動作を保証する.
