鍛造は 非常に強く耐久性のある金属部品の製造で知られる 製造プロセスで 航空宇宙,自動車,重機械などの重要な用途で使用されています強力なプロセスでも高ストレス部品の信頼性と性能を保証するために, 製造品質検査が絶対的に重要です. しかし,この検査は何を含んでいますか?なぜ重要なのか??
鍛造品質検査には,鍛造された金属部品に適用される一連の厳格な検査と非破壊試験 (NDT) 方法が含まれます.鍛造過程で発生する様々な種類の欠陥を検知すること (e(例えば,不適切な加熱,不適切な模具設計,または不十分な変形) または原材料から.これらの欠陥には,裂け目,回り,折りたたみ,裂け目,内部空白,または不適切な粒流が含まれます.すべてが最終部品の構造的整合性を損なう可能性があります.
偽造検査の主要な側面には,しばしば以下が含まれます.
視覚検査 (VT): 表面の不完全性を特定する.
寸法検査: 鍛造された部品が正確な寸法容量を満たしていることを確認する.
マグネット粒子試験 (MPT): 鉄磁性材料については,表面や表面に近い裂け目や他の線形不連続性を検出する.
液体浸透剤試験 (LPT): 非鉄磁性材料では,表面破裂を検出する.
超音波検査 (UT): 鋳造材料内の空洞,挿入物,または内部裂け目などの内部欠陥を検出する (鋳造裂け目検出または金属パイプバー欠陥検査に似ている).
金属分析: 粒の構造,硬さ,その他の材料の性質を検証し,規格を満たし,適切な鍛造が行われたことを確認する.
なぜ高性能部品では 鍛造品質検査が重要なのでしょうか?
壊滅的な故障を防ぐ: 鍛造された部品は,故障が重篤な事故 (例えばエンジン部品,着陸車輪) に繋がる高圧のアプリケーションでしばしば使用されます.これらの部品は,失敗することなく作業負荷に耐えることができる保証します.
材料 の 完全 性 を 確保 する: 鍛造 は 穀物 の 構造 を 精製 し,機械 的 な 特性 を 強化 する こと に なり ます.検査は,このプロセスが成功し,有害な内部欠陥がないことを確認します..
疲労耐久性の最適化: 細かい欠陥でさえ,ストレスの集中剤として作用し,鍛造された部品の疲労耐久性を大幅に短縮することができます.徹底 的 な 検査 に よっ て,早急 な 失敗 に 繋がる 前 に,これらの 領域 が 特定 さ れ ます.
厳格 な 業界 基準 に 準拠 する: 航空 宇宙 産業 や 医療 機器 の よう な 業界 は,偽造 部品 に つい て 極めて 高 の 基準 を 掲げ て い ます.検査 は 準拠 と 認定 に 不可欠 です.
高額な再加工とリコールを削減する: 鍛造または鍛造後のプロセスで欠陥を早期に検出することで,欠陥のある部品を加工したり,製品のリコールを発行したりする大きな費用が回避されます.
信頼性の向上: 欠陥のない鍛造部品だけが,自動車部品検査から重機械まで,重要なアプリケーションに必要な長期的信頼性と性能を保証することができます.
高性能金属部品の製造において 欠陥を徹底的に特定し 排除することで構造の整合性を保証する最も厳しい条件下で動作する部品の安全性と長期的信頼性
