渦電流探傷 (ECT) は、他の選別および非破壊検査方法と比較して、以下の重要な利点を提供します:
1. 表面および表面近傍欠陥に対する高感度:
ECTは、表面および表面近傍欠陥に対して優れた感度を示し、非常に小さな欠陥（例：微小亀裂）の正確な検出を可能にします。 炭素鋼などの材料の安全基準検査に最適です。
2. インターフェース干渉のない多層貫通:
多層材料では、ECTは層間インターフェースからの干渉なしに、最大14層の材料深さまで欠陥を検出できます。
3. 現代の生産ライン向け高速検査:
ECTは、他の非破壊検査技術よりも著しく高速で動作し、現代の生産ラインの高速検査要求に対応し、検査サイクルを短縮します。
4. 自動化フレンドリーで広範囲のエリアをカバー:
ECTは容易に自動化でき、より広い検査エリアを同時にカバーできます。 これにより、人間の操作ミスが減少し、検査の精度と効率の両方が向上します。
要約すると、渦電流探傷は、速度、感度、非接触操作、自動化、および費用対効果に優れています。 導電性材料の表面および表面近傍欠陥の検出、材料選別、および混合材料の識別に特に適しており、産業生産における重要な非破壊検査方法となっています。
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実際的なアプリケーションでは、硬度選別材料混合、および表面欠陥を実現できます。 速度の面では、当社の鋼線検出 は毎分3,600メートルに達することができます。 対照的に、 X線検出は非常に遅く（部品ごとに1回の撮影が必要）、個々の部品の欠陥位置を調査するのに適しています。
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